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由于大型筒体锻件特别是厚壁的筒体锻件通过锻造过程很难得到细小的晶粒，锻造完成后心部温度仍然很高，定襄压力容器锻件定制，晶粒会长大。在锻件锻造完成后进行锻后热处理，其主要作用是调整和细化晶粒，为后续性能热处理做好组织准备。
锻件可通过性能热处理获得优良组织和性能，定襄压力容器锻件，特别是低温韧性，性能热处理一般采用水淬。性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的冷却速率对获得良好性能至关重要。
性能热处理后，在筒节水口端周 向对称180。取下性能试料两块A、B，在冒口端与水口端试料顺时针转90°的位置周向对称180°取下性能试料两块C、D。按要求分解试样后，定襄压力容器锻件热处理加工，先经历模拟焊后热处理，再加工成相应试样进行性能检验。大模拟焊后热处理为 610～620℃×21h，小模拟焊后热处理为610～620℃×5h。在正常产品检验以外，对每块试料进行了全厚度不同部位的性能检验。
Φ9m超大筒节锻件的不同部位性能结果均满足技术条件要求，且各项性能相对较为均匀，说明现有制造工艺是可行的。
现在筒体锻件的强度余量较大，冲击功余量相对较小，后续研究考虑优化成分和工艺，使强度和冲击功达到匹配。
Φ9m超大筒体锻件的成功制造拓展了我国筒形锻件的制造能力，使我国掌握了超大直径筒形锻件的热加工技术，特别是锻件成形和热处理技术。
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定襄压力容器锻件炼钢过程中有哪些缺陷
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炼钢过程产生的主要缺陷是夹杂及气孔、偏析等。我公司很多锻件在探伤时发现超标缺陷，还有在精加工时表面出现夹杂等现象。一般这些缺陷都是炼钢过程中产生或者是没有完全去除掉的夹杂。
通常，大型锻件的生产工序是把钢水浇注成钢锭或冶炼电渣锭，将其用压力机等设备锻造成形后，经热处理获得所需的内部组织及机械性能。虽然锻件的质量与炼钢、铸锭、热处理等工序均有关，但其中钢锭的质量尤为重要，为此，除采用电炉和转炉的通常炼钢法外，还要根据不同的技术要求，采用炉外精炼、各种真空、无氧化浇注或者电渣重熔等各种特殊精炼及铸锭法，但还是难以避免钢锭中的偏析现象及脱氧物的产生。
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套筒是某设备上的一个锻件，材料为316L不锈钢。由于该锻件成品筒部小壁厚只有1mm，与法兰部分壁厚差别大，且尺寸精度要求高，所以提出的精加工用毛坯形状与尺寸，并要求精加工前退火以消除前序加工所造成的应力，保证锻件在以后的长期使用中耐蚀、不变形。316L不锈钢为铬镍系奥氏体不锈钢，具有良好的力学性能和耐腐蚀性，在设备与器械中应用较多。该零件的形状特点为带有凸缘的薄壁管件，管部与凸缘直径相差较大，如果采用厚壁不锈钢管直接进行机械加工，材料利用率低，只有31.3%。而316L不锈钢由于合金含量特别是镍含量高，因此价格较贵，影响锻件的制造成本。
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定襄压力容器锻件-定襄压力容器锻件定制加工-建业锻压由山西建业锻压股份有限公司提供。山西建业锻压股份有限公司是山西 忻州 ,锻件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在建业锻压领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创建业锻压更加美好的未来。
