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筒类锻件缺点的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，湖北缸体锻件加工，有的则严重影响锻件的性能及运用，甚大地降低所制成品件的运用寿命，危及安全。
因而为了确保或进步锻件的质量，除在工艺上加强质量操控，采纳相应措施根绝锻件缺点的发生外，还应进行必要的质量查验，避免带有对后续工序（如热处理、外表处理、冷加工）及运用性能有恶劣影响的缺点的锻件流入后续工序。

大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？

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大型筒体类锻件的工作要点如下：

1、毛坯表面缺陷应在允许加热锻造之前消除。

2、选择比锻造普通钢种大三分之一的锻造设备，缸体锻件加工哪家好，克服更大的热变形阻力，缸体锻件加工厂家，达到锻造精炼晶粒的目的。

3、选择合适的锻造比例。
周怪可以选择6 ~ 8个。
经过锻造轧制制成粗颗粒的毛坯可以选择4~6，普通毛坯可以选择2。

4、锻造铸锭时要轻轻敲击，铸造组织初步破碎，塑性提高后会受到很大打击，须以方形多边形方形进行。
要一直翻过来送到毛坯上，避免在同一个地方连击。

5、锻造温度下的变形量，临界变形范围(=7.5%~20%)内不允许。
防止粒子变粗。

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大型筒类锻件的生产特点是：形状和重量大，质量要求高，产品种类多，单件小批量生产，生产周期长。
一般10 MN以上的自由锻液压机生产的锻件称为大锻件，相当于5t以上的轴类锻件和2t以上的饼类锻件的单重。
大型锻件的主要类型包括：

1)轧机锻件，如冷轧辊和热轧辊等。

2)锻造设备锻件，缸体锻件加工定做，如液压机的立柱、油缸等。

3)火电锻件，如发电机转子、护环、汽轮机转子、叶轮等。

4)水电锻件，如水轮发电机主轴、镜板等。

5)厂锻件，如压力壳、蒸发器筒体、管板等。

6)石油化工压力容器锻件，如高压容器的筒体、法兰和封头等。

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