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大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？
在筒类锻件锻后的冷却过裎中，跟着温度下降因奥氏体改变，除了在锻件内部会发生内应力（主要是安排应力）外，山西油缸锻件加工，一起氢在钢中的溶解度减小，这时，油缸锻件加工定制，内应力使位错在亚晶界汇集并构成亚显微裂口，当氢原子从固溶体里脱溶分出到亚显微裂口中，氢原子在裂口中结组成氢分子并发生很大压力。
因而，在钢中氢含量高的部分脆性当地，在安排应力和氢分出应力效果下，使亚显微裂口不断扩大致使，发生极细内部裂纹，这样就构成了白点。
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大型筒体类锻件锻造后热处理的作用：
由于大型支承辊锻件变形的异质性、不均匀性和再结晶程度不同，锻件毛坯可能出现1-2级粗晶粒和混合结晶现象，因此应通过锻造后热处理再结晶。
传统工艺锻造后进入火炉，在600-650保温后直接提高温度，使深部气温非常缓慢，奥氏体转换不充分。
大型筒体类锻件锻造后热处理须解决的另一个问题是防止白点缺陷的形成。
大家已经知道白点和氢气脆产生的机制是应力和氢气结合作用的结果，支持辊锻后热处理可以消除锻造应力，油缸锻件加工厂家地址，同时也要考虑氢气增建问题。
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随着工业生产的发展，要求大型筒体类锻件的形状和尺寸要大而一体化。
由于某些产品的特殊要求，零件的设计长度很长，导致锻件的长度相应增加，给锻件的加热、锻造和锻后热处理带来困难。
比如一些电站配件、石油化工容器等，这些零件技术要求高，在外形上趋于一体化，从而形成一些特殊规格的锻件。
所谓超长筒体，就是长度超过常规芯轴设计长度的筒体。
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