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风机轴锻件厂家按变形温度分：锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。
钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

生产{通配符}时，除了必须保证所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和抗应力腐蚀性能要求，风机轴锻件厂家，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。
而大型轴锻件的性能又取决于其组织和结构。

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怎样对风机轴进行热处理?

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怎样对风机轴进行热处理

大型风机轴锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。
预备热处理一般在锻后热处理中完成，主要目的是调整和细化晶粒，风机轴锻件厂家定做，一般采用多次正火的方法，且正火温度逐渐降低。
性能热处理一般采用调质工艺，在尽可能高的温度下进行材料的奥氏体化，采用髙冷却速度进行淬火处理，利用回火降低内部应力，河北风机轴锻件厂家，得到产品组织。

上述工艺流程属于热加工范围，即在材料再结晶温度以上进行的加工过程，因此可以控制和改变产品的晶粒结构。
而对于大型风机轴锻件而言，由于其质量和厚度都很大，受其传热特性的限制，冷却速度很难取得很大，因此，很难完全通过浇铸和热处理来控制其内部晶粒结构。
采用反复奥氏体化的方法，则会延长产品生产周期，耗费大量能源。
而锻造过程兼顾产品成形和晶粒细化，可以通过不同的锻造工艺保证产品成形，并利用热变形过程中各种软化机 制来细化风机轴锻件内部的细观晶粒组织，风机轴锻件厂家定制，是控制产品组织性能非常重要的手段。

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轴类锻件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。
而轴的工艺规程编制是生产中常遇到的工艺工作。

轴类锻件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。
轴类锻件加工的典型工艺路线如下：毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。

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