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轴类锻件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。
而轴的工艺规程编制是生产中常遇到的工艺工作。

轴类锻件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。
轴类锻件加工的典型工艺路线如下：毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。

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轴类锻件的预加工

 在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。
预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。

1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，湖北轴锻件来图加工，以保证锻件加工余量均匀及送料装夹的可靠。
校正可在各种压力机上进行。

2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。
切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。

3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类锻件加工常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，湖北轴锻件加工，应先切端面后再钻中心孔。

4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。

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{通配符}锻造可分为自由锻造、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、轧制等。
坯料在压力作用下的变形基本不受外界限制，这种变形称为自由锻造，也叫自由锻造；其他锻造方法的坯料变形受模具限制，称为闭模锻造。
轧制、辊锻、滚压等成形工具与坯料有相对旋转运动，对坯料进行逐点压制成形，故又称为旋锻。

中小型轴类锻件一般采用圆形或方形棒料作为毛坯。
棒材的晶粒组织和力学性能均匀良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织大批量生产。
只要合理控制加热温度和变形条件，湖北轴锻件，就可以锻造出性能优良的轴类锻件，而不会产生较大的锻造变形。

锻造材料主要是各种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛及其合金。
材料的原始状态是棒材、铸锭、金属粉末和液态金属。

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