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热处理筒体锻件时的变形和开裂现象
筒体锻件在锻造企业的热处理时，内部应力超过材料的屈服极限而引起筒体锻件的尺寸和形状的变化称为变形。
筒体锻件在热处理时，内部应力超过材料的抗拉极限而引起锻件产生裂纹的现象称为开裂。
变形是热处理中较难避免的缺陷，一般只是控制筒体锻件的变形量，锻件加工价格，超过变形量时可用校正方法纠正。
开裂是必须避免的缺陷，锻件加工定制，筒体锻件一旦开裂，就无法挽救，只有报废。
变形和开裂都是由内应力引起的。
筒体锻件内应力分为热应力和组织应力。
热应力是在加热和冷却过程中，筒体锻件内外层加热和冷却速度不同造成的内应力。
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锻件加工的回火
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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是一道热处理工艺，锻件加工厂家，大锻件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
2.获得稳定的回火 组织，达SU所要求的力学性能技未指标；
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；
4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
大锻件回火工艺曲线的一般形式 。
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卷板机属于锻压机械八大类产品中的弯曲校正机械。
卷板机是利用三点成圆的原理，将规则或者不规则的金属板材卷制成所需的圆柱或者圆锥等形状。
辊筒是卷板机的重要部件，它的强度和刚度很大程度上影响卷板的质量与效率，另外辊筒在卷板机中所占的质量比重也比较大，因此，在采用新工艺的条件下合理地减少辊筒的尺寸和重量，降低其生产成本，成为中小卷板机厂家迫切需要解决的问题。
目前，对辊筒挠度补偿的研究主要集中在特大型卷板机支撑辊补偿和滚压道挠度补偿方面，左右轧辊添加支承辊后的挠度做了分析在支承辊补偿方面等，对大型船用卷板机的上辊支撑数量、位置以及施加载荷的分布做了优化;在滚压道次方面，通滚压道次的分析研究减少了上辊的垂直受力。
在中小型卷板机方面尚无对辊筒本身的研究， 因此，提高辊筒设计的合理性，在满足辊筒工作的条件下降低辊筒的质量和尺寸，已经成为中小型卷板机生产厂家迫在眉睫的需求。
针对这种情况，运用非线性动力学分析方法，得到了40 mm x 2000 mm辊筒工作时的形变分布，综合考虑工艺参数和结构对辊筒性能的影响，河南锻件加工，以辊筒的直径和长度作为输入参数，以辊筒大质量、直径和变形 作为输出，对辊筒进行结构优化，以达到减少生 产成本、提高产品市场竞争力和企业生存能力的 目的四辊卷板机卷板模型是由上下辊筒、左右辊筒 和钢板组成，共5个部件。
在卷板机正常运转时对辊筒和板材进行有限元模拟，卷板机的辊筒部分结 构比较复杂，为了适应有限元的模拟计算，根据卷板机辊筒本身的特点，对其进行合理简化并在AN-SYS直接建模。
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