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轴类锻件的材料和毛坯

合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类锻件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。

1、轴类零件的材料

一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。
这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。
精度较高的轴，山东传动轴锻件加工，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，传动轴锻件加工厂家地址，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。

对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。
低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。

轴类零件的毛坯

轴类零件的毛坯常用的是圆棒料和锻件，传动轴锻件加工厂家，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。

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何为不锈钢轴锻件精加工？

所谓不锈钢轴锻件精加工就是一个通过使用特殊刀具，对工件半成品进行更精细的加工使得主要表面达到图样要求的过程。
在实际操作中对于没有什么精度要求的零件，只进行粗加工就可以获得成品;而对于精度要求较高的零件则需要在粗加工中留出加工余量以便进行进一步的精加工。

为什么不能一次成型，而一定要将初加工和精加工分开?这是因为很多轴锻件都是毛坯，外壳坚硬且端面不规则。
如果对这些材料不同、硬度不一的毛坯直接进行精加工是很容易损坏刀具的，不仅会抬高加工成本也会影响加工精度。

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传动轴锻件加工在冷锻过程中，随着变形程度的增加，产生了金属强度和硬度也随之提高的冷变形强化现象。
冷变形强化可以用来强化产品的强度和硬度，提高产品的力学性能。
传动轴锻件加工应采取调整原材料化学成分坯料预处理改进变形工艺提高模具硬度和光洁度控制设备增压速度等措施，降低因变形抗力大而产生的变形抗力。

不锈钢锻件是不锈钢材料通过塑性变形施加压力来形成所需形状或适当的压缩力的一种对象，通常是通过锤子或压力来实现的。
如果要使用不锈钢锻件材料，需要知道正确的化学物性质及其浓度大气状态温度时间等介质，所以很难选择不锈钢锻件材料。

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