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自由锻锻件的基本工序：

1)降低坯料高度和增加横截面的过程。

2)通过增加长度来减少坯料的横截面积和增加长度的过程。

3)冲压——在毛坯上锻造通孔或半通孔的工艺。

4)扩孔——减小空心毛坯壁厚，油缸锻件加工定制，增大外径的过程。

5)芯棒长度-减小空心坯料的壁厚并增加其长度的过程。

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筒类锻件的精度高，好的技术和设备的应用可以实现少切削或无切削。
用的材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，产生塑性变形而不开裂。
据锻件厂家介绍，在常用的材料，铸铁属于脆性，塑性差，不能用于锻造。
钢和有色金属的铜、铝及其合金可在冷态或热态下压制。
不适合形状复杂的锻件，锻造是在固态下形成的。
与铸造相比，流动受到限制，一般需要加热等工艺措施来实现。
很难制造形状复杂的部分，特别是具有复杂型腔的部件。

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筒类锻件热处理进程复杂吗？通常筒类锻件的锻件热处理是和锻件的冷却互相结合的，因为大型锻件的断面尺度大和生产进程复杂。
在热处理进程中，锻件的安排与性能因为不均匀，一些锻件简单发生白点缺陷。
因而，大型锻件热处理除了消除应力，下降硬度之外，主要目的首先是预防锻件出现白点，提高锻件的化学成分均勻性，调整与细化锻件的安排。

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