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{通配符}的质量要求较高，轮船轴锻件加工费用，其工作环境复杂，所以轮船轴锻件加工在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。
轮船轴锻件加工在使用时又进一步受到了周期应力的作用，包括有弯曲、转动、剪力、接触应力和热应力等因素。
这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的。

轮船轴锻件加工在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。
所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。
一件质量好的轮船轴锻件加工，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。

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为什么轴锻件要进行加工硬化呢？

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为什么轴锻件要进行加工硬化呢？

加工硬化有利于轴锻件塑性变形加工的变形均匀性。
因为轴锻件先变形部分得到强化时，继续的变形将主要在末变形部分中发展，从而使材料能够均匀变形，如筒形锻件的拉深等；

它可保证金属零件和构件的工作安全性。
例如，零件在工作中一旦出现超载等原因，零件某部位所受应力大于其屈服点产生少量塑性变形，则因加工硬化使该部位屈服点提高，就有可能制止该处进一步变形和断裂。

缺点有：加工硬化虽然能够提高强度，但却降低塑性，轮船轴锻件加工价格，这对于大变形量的变形加工无疑会带来麻烦。
如果要求变径较大，因加工硬化现象的存在就不能一次拉拔出来，需要多次拉拔，陕西轮船轴锻件加工，而且在两次拉拔之间必须安排消除加工硬化的退火处理，使轴锻件塑性恢复才能再进行下一次拉拔变径；塑性变形不仅使轴锻件机械性能显著变化，也明显改变轴锻件的物理、化学性能，例如，使电阻增大，导磁性、耐腐蚀性降低等。

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轮船轴锻件加工毛坯加工是不锈钢锻件生产的道工序。
锻造毛坯的质量和生产率将对不锈钢锻件的质量性能寿命和经济效益产生重要影响。
毛坯的质量取决于加工工艺设备精度和性能。
锻件毛坯质量直接影响车削精度，而车削质量又影响磨削精度和效率。

因此，轮船轴锻件加工锻坯的选择在整个不锈钢锻件过程中起着非常重要的作用。
轮船轴锻件加工毛坯选择原则应在满足使用要求的前提下，尽可能降低生产成本，使产品具有市场竞争力。
其次是锻件毛坯的选择原则，主要有以下几点锻件是在锻造厂的生产过程中，改变金属原材料形状，将原矩形或带状的金属坯料锻造成环锻的一种金属锻造。

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