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锻造厂在锻造加工{通配符}前，山西轴锻加工定做，将切割好的坯料进行加热，不同材质的坯料加热温度及时间也不相同。
那么在控制坯料加热的质量应当注意，加热前应检查材料牌号、熔炼炉号、尺寸规格、数量是否与工序卡相符，是否与所锻产品材料相符。
坯料装炉前要清理炉膛内的杂物。

在电炉中加热的坯料表面不得沾染油污。
轴锻件厂在坯料入炉时，应放在工作区内，为达到坯料加热均匀，大型坯料应加垫块，山西轴锻加工厂家地址，坯料之间应有间距，应有序排放。
电炉加热时，坯料应与发热元件保持距离，或采取屏蔽措施不让金属过烧。

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山西轴锻加工由于尺寸大和重量大，工件的热容量必然很大，这就使得大型锻件在执行热处理工序时不可能得到比较大的加热速度和冷却速度。
因此，山西轴锻加工，对于性能质量要求较高，必须通过调质或淬火使钢的内部组织发生重大改变的大型锻件，必须采用过冷奥氏体非常稳定淬透性很高的钢种。

但是，稳定性高的钢易于发生组织遗传，并进而造成合金钢大锻件中的晶粒粗大和大小不均。
为了解决这个问题，往往需要采用特殊和比较复杂的热处理过程。

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山西轴锻加工在锻造过程中，要注意白点的产生，那么影响锻件白点形成的因素有哪些呢？

氢含量的影响。
钢中的氢含量是决定环形锻件是否会出现白点的关键因素。
一般认为，当锻件中氢含量小于2pm或不大于2ppm时，合金钢环形锻件不会出现白点；对于碳钢锻件，只有氢含量超过3-4ppm时才会出现白点。

巨大的内应力是导致白斑形成的另一个重要因素。
众所周知，山西轴锻加工在冷却过程中，由于表面和芯部的冷却速度不同，会产生较大的内外温差和较大的内应力。
此外，还存在由冷却相变过程和锻造表面与型芯之间的非同时冷却相变引起的结构应力。
一般认为，固态钢中残留的氢与大锻件冷却过程中形成的巨大内应力相结合，是形成白点的充分必要条件。

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