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钢包耳轴加工广泛应用于化工石油电力等行业，许多产品不仅要求耐腐蚀，而且要求强度高，因此大部分不锈钢锻件应在锻造后使用。
与碳钢相比，钢包耳轴加工厂家，不锈钢具有导热系数低锻造温度范围窄过热敏感性强耐高温塑性低等特点，给锻造生产带来诸多困难，钢包耳轴加工价格，不同类型的不锈钢锻造工艺也不尽相同。

钢包耳轴加工做为耐腐蚀原材料，在应用全过程中不但要抗腐蚀，并且要承担各种各样的繁杂地应力，尤其是锻件的表层也是要处在很大的地应力情况下。
这是由于服现役标准十分，不锈钢锻件的无效和毁坏通常是产生在锻件的表层，因而不锈钢锻件的表层特性将立即危害到锻件的使用期。

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轴类锻件的预加工

 在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。
预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。

1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证锻件加工余量均匀及送料装夹的可靠。
校正可在各种压力机上进行。

2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。
切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。

3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类锻件加工常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。

4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。

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轴类锻件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。
而轴的工艺规程编制是生产中常遇到的工艺工作。

轴类锻件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。
轴类锻件加工的典型工艺路线如下：毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。

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