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炼钢过程产生的主要缺陷是夹杂及气孔、偏析等。我公司很多锻件在探伤时发现超标缺陷，还有在精加工时表面出现夹杂等现象。一般这些缺陷都是炼钢过程中产生或者是没有完全去除掉的夹杂。
通常，大型锻件的生产工序是把钢水浇注成钢锭或冶炼电渣锭，将其用压力机等设备锻造成形后，经热处理获得所需的内部组织及机械性能。虽然锻件的质量与炼钢、铸锭、热处理等工序均有关，但其中钢锭的质量尤为重要，为此，除采用电炉和转炉的通常炼钢法外，还要根据不同的技术要求，采用炉外精炼、各种真空、无氧化浇注或者电渣重熔等各种特殊精炼及铸锭法，但还是难以避免钢锭中的偏析现象及脱氧物的产生。
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薄壁长套筒类锻件拔长过程中V站夹角对金属流动影响较为明显，通过对不同V砧角度进行模拟分析发现，采用较小V砧夹角时，金属轴向流动阻力较小，流动速率较快，随着夹角的增大，轴向金属流动速率急剧降低。采用95°夹角时，V砧对坯料径向金属流动限制作用较强，流动阻力较大，更有利于金属的轴向流动，大流动速率约为0.971 mm/s;采用115°夹角时，油缸锻件加工价格，V砧对坯料径向金属流动限制逐渐减弱，轴向金属流动速度慢，油缸锻件加工费用，大流动速率约0.835 mm/s。
综合上述分析，夹角较小时V砧对坏料径向金属流动限制较强，河北油缸锻件加工，提高了金属轴向流动速率，但结合实际生产，过小的V砧夹角降低了工装通用性，也不利于生产组织;夹角较大时金属轴向流动速率慢，不利于拔长。因此对于中小薄壁长套筒类锻件在工装设计时V砧夹角按照100°-105°较为适宜。
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什么是筒油缸锻件加工材料的利用率
锻件材料利用率以合格锻件重量与材料消耗总量之比来表示。当筒形锻件生产所使用的原材料和采用的工艺方法不同时，其材料利用率的水平也不一样。
筒形锻件生产所用的原材料有钢锭、钢坯、钢材等几种。大锻件多以钢锭为原材料，采用自由锻造工艺生产。其材料利用率以钢锭利用率来表示。
中小型筒形锻件以钢坯或钢材为原材料，采用自由锻造、模锻或特种锻造工艺方法生产。在计算材料利用率的材料消耗总量时，除工艺敷料、火耗、飞边、料芯之外，还应计入下料损耗及料头损失。模锻或特种锻造材料利用率一般比自由锻造要高一些。
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