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轴锻件热处理工序如何安排?

锻件热处理采用合理的工序安排可使每个工序都尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少；可合理进行锻件热处理，减少生产面积，有利于管理。

锻件厂为改善锻件的切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），锻件厂应安排在锻件切削加工之前，进行为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，为了改善锻件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。

其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，轧辊锻件加工厂家，磨削加工前。
而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行，锻件厂为了提高轧辊锻件加工表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑）一般放在工艺过程之后。

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轧辊锻件加工淬火裂纹的防治措施：

1、采用合理的热处理规范，控制加热速度与冷却过程，轧辊锻件加工价格，减少加热缺陷与温度应力；

2、避免锻件中存在严重的冶金缺陷与残余应力；

3、淬火后及时回火。

防止锻件回火脆性的对策是：

1、减少钢中有害元素的含量；

2、减少钢中偏析；

3、避免在回火脆性温度区热处理，适当快冷。

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轴类锻件的主要技术要求：

(1)尺寸精度和几何形状精度， 轴的轴颈是轴类零件的重要表面，它的质量好坏直接影响轴工作时的回转铕度。
轴颈的直径精度根据使用要求。
轴颈的；几何形状精度（圆度、圆柱度）应限制在直径公差之内。
精度要求髙的轴则应在阁上专门标注形状公差。

(2)位置精度， 配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对支承轴颈（装配轴承的轴颈〉的同 轴度以及轴颈与支承端面的垂直度通常要求较高.普通精度轴的配合轴颈相对支承轴颈的 径向岡跳动一般为0. 01 ~0.03 mm，精度高的轴为0.001~0.005 mm.端面圆跳动为 0. 005~0. 01 mm。

(3)表面粗糙度   轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。

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