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轴锻件热处理工序如何安排?
锻件热处理采用合理的工序安排可使每个工序都尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少；可合理进行锻件热处理，减少生产面积，有利于管理。
锻件厂为改善锻件的切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），锻件厂应安排在锻件切削加工之前，进行为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，为了改善锻件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。
其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。
而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行，锻件厂为了提高轮船轴锻件加工表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑）一般放在工艺过程之后。
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接下来小编为大家分享轮船轴锻件加工相关知识：轮船轴锻件加工的外观质量检验
锻件的外观质量检验也就是检查锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。
表面状态的检验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。
轮船轴锻件加工内部质量的检验就是检查锻件本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查锻件的内部缺陷，也包含检查锻件的力学性能，山东轮船轴锻件加工，而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。
对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。
而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。
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锻造轮船轴锻件加工时工艺不当会有产生以下问题。
1.大晶粒：大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。
2.晶粒不均匀：晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。
产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一或局部区域的变形程度落人临界变形区，轮船轴锻件加工来图定制，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。
3.冷硬现象：变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。
这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，轮船轴锻件加工定做，但降低了塑性和初性。
4.裂纹：裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的裂纹发生的部位，通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。
5.龟裂：龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。
在锻件成形中受拉应力的面容易产生这种缺陷。
公司始终坚持对客户负责的原则，为广大客户提供优良的产品和服务。
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