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套筒是某设备上的一个锻件，材料为316L不锈钢。由于该锻件成品筒部小壁厚只有1mm，与法兰部分壁厚差别大，且尺寸精度要求高，所以提出的精加工用毛坯形状与尺寸，并要求精加工前退火以消除前序加工所造成的应力，保证锻件在以后的长期使用中耐蚀、不变形。316L不锈钢为铬镍系奥氏体不锈钢，锻件加工费用，具有良好的力学性能和耐腐蚀性，在设备与器械中应用较多。该零件的形状特点为带有凸缘的薄壁管件，管部与凸缘直径相差较大，如果采用厚壁不锈钢管直接进行机械加工，材料利用率低，只有31.3%。而316L不锈钢由于合金含量特别是镍含量高，锻件加工来图定制，因此价格较贵，河北锻件加工，影响锻件的制造成本。

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锻件厂减小筒类锻件表面粗糙度的工艺措施

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1、在精加工筒类锻件时，应选择较小的进给量f、较小的主偏角kr和副偏角kr’、较大的刀尖圆弧半径rε，以得到较小的表面粗糙度。

2、加工塑性材料时，采用较高的切削速度可防止积屑瘤的产生，减小表面粗糙度。

3、根据筒类锻件的材料、加工要求，合理选择刀具材料，有利于减小表面粗糙度。

4、适当的增大刀具前角和刃倾角，提高刀具的刃磨质量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。

5、对筒类锻件材料进行适当的热处理，以细化晶粒，均匀晶粒组织，可减小表面粗糙度。

6、选择合适的切削液，减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，减小切削变形，抑制鳞刺和积屑瘤的产生，可以大大关小表面粗糙度。

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42CrMo筒体锻件制造流程为:EBT电炉冶炼 —LF精炼—真空碳脱氧—真空浇注—钢锭压钳口、倒棱—镦粗—冲孔—拔长—扩孔—精整毛坯 —机加工—超声检测—热处理。在机加工工序结 束后进行超声检测，发现在锻件上距冒口端500 mm范围内，径向深度（160 -250)mm的环带内存在密集型缺陷，大参考当量04. 7 nrni，而标准要求大缺陷当量不大于02 mm。

在锻件冒口端缺陷部位切取厚20mm的低倍试样，铣平后进行低倍热酸蚀实验和断口实验，锻件加工厂家，观察试样的宏观形貌。在宏观缺陷部位切取20mm×20mm×20mm的金相试样，经处理后在金相显微镜下观察组织形貌。利用KYKY2800型扫描电镜对金相试样缺陷部位进行观察分析，使用能谱分析仪观察裂纹痕迹。

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