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锻造加工相关的优和缺点
1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围之内，因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用油缸的，液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用，或者使用油缸系统。
2、从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应方面的困难，将用过的气体直接排入大气，处理方便，不会污染液压油。
3、空气黏度小，阻力就小于液压油。
4、但因为空气的压缩率远大于液压油，所以它的工作平稳性和响应方面就差好多了。
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锻造加工锻造过程中的主要质量问题?
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锻造加工锻造过程中的主要质量问题
晶界贫铬，抗晶间腐蚀性能下降。
晶界附近基体中的铬含量低于一定数值时，电极电位显著降低，使材料抗晶间腐蚀性能明显下降。
因此，这类钢应当在微氧化气氛中加热，在加热或冷却时应迅速通过碳化物和б相析出的温度范围，定襄锻造加工，并且锻后应进行固溶处理，使已析出的碳化物和б相重新溶入奥氏体，已得到均匀单一的常温奥氏体组织。
固溶温度一般1020-1050℃，采用水冷。
为防止晶粒长大，固溶温度不宜过高，保温时间不宜过长。
晶粒粗大
晶粒度对奥氏体钢性能的影响没有高温合金明显，但是晶粒粗大也引起机械性能、抗晶间腐蚀性能和焊接工艺性能降低。
对需要进行氮化处理的一些筒形锻件，要筒形锻件晶粒度≥6级，否则，氮化层要起皮剥落。
奥氏体钢无同素异构转变，因此锻造加热温度和变形程度对晶粒度有很大影响。
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热处理筒体锻件时的变形和开裂现象
筒体锻件在锻造企业的热处理时，内部应力超过材料的屈服极限而引起筒体锻件的尺寸和形状的变化称为变形。
筒体锻件在热处理时，锻造加工定制，内部应力超过材料的抗拉极限而引起锻件产生裂纹的现象称为开裂。
变形是热处理中较难避免的缺陷，一般只是控制筒体锻件的变形量，超过变形量时可用校正方法纠正。
开裂是必须避免的缺陷，筒体锻件一旦开裂，就无法挽救，只有报废。
变形和开裂都是由内应力引起的。
筒体锻件内应力分为热应力和组织应力。
热应力是在加热和冷却过程中，筒体锻件内外层加热和冷却速度不同造成的内应力。
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