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压力容器锻件加工成形的制造技术
Φ9m 筒体锻件的主要制造过程包括炼钢→锻造→锻后热处理→性能热处理→性能检验。其中热加工工艺过程对产品质量均有影响，因此可通过控制热加工工艺过程来控制产品质量。
筒节锻件所用钢锭采用精选的原材料和铁合金，电炉冶炼加炉外精炼。钢水经合理控制化学成分、真空冶炼并真空浇注，保证得到高纯净度的钢。
由于筒体锻件尺寸超过现有水压机的尺寸，无法利用水压机直接锻造出成品。筒体锻件的锻造在 150MN水压机和筒体轧机上完成。先利用水压机锻造出半成品，然后在筒节轧机上轧制出成品。筒节的锻造过程为：镦粗、冲孔→芯棒、拔长→马杠扩孔→轧制出成品。
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压力容器锻件加工的自由锻造方法
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石化工业等压力容器产品中，有一种上下直径不同的等壁厚锥形筒体锻件。随着压力容器设备向大型化发展，对这类锻件的性能提出了更严格的要求。锥形环锻件的成型属于大型异形锻件锻造，成形难度大。
长期以来，我们一直采用将传统的直壁筒体锻件机加工出锥形筒体锻件的工艺方法。这种方法不仅材料浪费极大，压力容器锻件加工厂家，加工工时长，而且改变了锥形筒体锻件金属的纤维流线，陕西压力容器锻件加工，筒体内外层相对致密的锻造区域也被机加工掉，造成锻件组织性能不佳，热处理工序压力增大。为此，我们针对热高压分离器设备过渡环锻件开展了一系列研究工作，着力实现锥形筒体整体异形锻造。
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压力容器锻件加工锻造过程中的主要质量问题
晶界贫铬，抗晶间腐蚀性能下降。
晶界附近基体中的铬含量低于一定数值时，电极电位显著降低，使材料抗晶间腐蚀性能明显下降。
因此，这类钢应当在微氧化气氛中加热，在加热或冷却时应迅速通过碳化物和б相析出的温度范围，并且锻后应进行固溶处理，压力容器锻件加工费用，使已析出的碳化物和б相重新溶入奥氏体，已得到均匀单一的常温奥氏体组织。固溶温度一般1020-1050℃，采用水冷。为防止晶粒长大，固溶温度不宜过高，保温时间不宜过长。
晶粒粗大
晶粒度对奥氏体钢性能的影响没有高温合金明显，但是晶粒粗大也引起机械性能、抗晶间腐蚀性能和焊接工艺性能降低。对需要进行氮化处理的一些筒形锻件，要筒形锻件晶粒度≥6级，否则，氮化层要起皮剥落。奥氏体钢无同素异构转变，因此锻造加热温度和变形程度对晶粒度有很大影响。
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