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薄壁长套筒类锻件拔长过程中V站夹角对金属流动影响较为明显，通过对不同V砧角度进行模拟分析发现，锻件加工定制，采用较小V砧夹角时，金属轴向流动阻力较小，流动速率较快，随着夹角的增大，轴向金属流动速率急剧降低。采用95°夹角时，锻件加工价格，V砧对坯料径向金属流动限制作用较强，流动阻力较大，更有利于金属的轴向流动，大流动速率约为0.971 mm/s;采用115°夹角时，V砧对坯料径向金属流动限制逐渐减弱，轴向金属流动速度慢，大流动速率约0.835 mm/s。

综合上述分析，夹角较小时V砧对坏料径向金属流动限制较强，山西定襄锻件加工，提高了金属轴向流动速率，但结合实际生产，过小的V砧夹角降低了工装通用性，也不利于生产组织;夹角较大时金属轴向流动速率慢，不利于拔长。因此对于中小薄壁长套筒类锻件在工装设计时V砧夹角按照100°-105°较为适宜。

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锻件加工的回火

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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是一道热处理工艺，大锻件回火的目的是:         

1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;         

2.获得稳定的回火 组织，达SU所要求的力学性能技未指标；         

3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；        

4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。大锻件回火工艺曲线的一般形式 。

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根据套筒的粗加工零件图分析，该零件属于带凸缘管形件，可以采用大直径管坯正挤压成形小直径管部和小直径管坯镦挤成形大直径凸缘部两种方法成形。考虑氧化、热胀、金属流动、余量等因素，制定热挤压件。根据等体积计算，镦挤法变形部分高度与坯料壁厚之比过大，不宜采用。故本工艺采用正挤法，挤压坯料选用准110mm/准70mm×40mm管坯，经计算变形程度ε=69.6%。此时材料利用率为58.9%。

锻件加工挤压力的大小对工艺与模具设计及设备选用影响很大。在热挤压过程中影响挤压力的因素很多，主要有变形抗力、变形速度、变形程度、加热温度、模具参数、摩擦与润滑条件等。变形抗力决定于材料自身的组织、性能；变形速度与实际生产条件相关而无法改变，因此在工艺设计中主要通过控制加热温度、合理分配变形程度、优化模具参数、改善摩擦与润滑条件等来降低挤压力。

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