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视频作者:山西建业锻压股份有限公司






锻造件加工用平锻机模锻的优点和缺点

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锻造件加工用平锻机模锻的优点和缺点

筒形锻件用平锻机模锻的优点:       

1)能锻出两个不同方向上具有凹糟或凹孔的筒形锻件;       

2)进行长杆类筒形锻件和长杆空心筒形锻件的模锻,以及进行深冲孔和深穿牙孔工序;       

3)模锻斜度较小,或无模锻斜度;        

4)可进行切边、剪料、弯曲、热粗压等联合工序,不需另外配压力机;       

5)可用长棒料进行多件模锻;        

6)平锻机冲击力小,基础和厂房造价低;        

7)水平分模平锻机可进行热挤压。

2.筒形锻件用平锻机模锻的缺点:        

1)锻造同类型大小的筒形锻件,平锻机生产率比热模锻压力机低;        

2)垂直分模平锻机模锻穿孔筒形锻件时,剩余料头较长,如不利用,材料消耗大;水平分模平锻机模锻穿孔筒形锻件时,由于分模面呈水平,夹紧力大,其剩余料头较短。

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锻造件加工的热处理

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接下来为您介绍锻造件加工的内容,希望对您有所帮助:锻造件加工表面强化处理

厚壁容器锻件的调质一般是在粗加工之后进行。减小热处理时锻件的厚度有利于心部得到良好的组织和性能,锻造件加工费用,同时,具有光洁的表面才能通过超声波探伤对锻件内部质量做出早期判断。但是经常生产容器的厂家已能有效地控制好内部质量,也可以直接进行毛坯调质,以便缩短生产周期。

为了使大型容器锻件能够均匀而有效地加热与冷却,锻件生产厂应具备有足够能力的大型热处理炉和淬火水槽。

淬火水的流动状态对工件表面的热交换起着重要作用,它比水槽的容积和循环水量的作用更为明显,所以水槽的内壁附近及中心处均设有对着工件喷射的水管,以加强筒形件内外壁的冷却。

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筒类锻件常见缺陷及预防

(1)毛坯端面不齐 毛坯端面不齐是筒类锻件常见的质量问题。造成此问题的原因如下: 1)坯料镦粗时变形不均匀,锻造件加工定做,造成冲孔后壁厚不均。在芯棒拔长时沿轴向方向长度变形,尺寸不一。 2)在芯棒拔长时,坯料加热温度不均均,导致拔长变形长度方向走料不一致。

(2)壁厚不均壁厚不均会导致机械加工工时增加,严重的会使坯料报废。产生的原因如下: 1)坯料冲孔时,冲子没有放置在坯料中心。 2)冲孔时冲子歪斜,造成坯料一端壁厚不均。 3)芯棒拔长时,坯料加热温度不均勻,温度髙的部分易变形,壁厚减薄较快。

端部纵向开裂端部纵向开裂在薄壁长筒件上容易出现。引起幵裂的原因是端部坯料降温较快,如温度稍稍降低就容易发生。

(4)内孔重皮内孔重皮是由于坯料在镦粗冲孔时,内孔边缘出现毛刺,如不及时淸除,在芯棒拔长时容易使毛剌被带入坯料内孔终形成重皮缺陷。

(5)内壁裂纹内壁裂纹在尺寸、质量相对较小的筒类件上偶尔出现。内孔尺寸相对较小的坯料在冲孔时多选用实心冲子双面冲孔,有时可能造成相接部位出现折伤。芯棒拔长时,锻造件加工定制,随着变形量的不断加大,伤处不断地延伸形成裂纹。

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