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锻件锻造的锻造技术
主管道筒类锻件的材料为316LN超低碳奥氏体不锈钢，该钢工艺塑性很差、锻造裂纹防治困难、晶粒度只能靠热锻加以控制。通过锻造主管道筒类锻件的技术分析，综合考虑火次、变形（锻比）分配、锻造温度调控以及变形方式、砧型等诸因素的影响，锻件锻造生产厂家，使晶粒细匀化。尤其在后火次的锻造中，综合考虑加热晶粒长大机制、热变形再结晶过程，提出了控温、控锻方法，用静态再结晶细化晶粒机制优化加热温度、变形量控制、火次安排等合理参数确定十分关键。
大型筒锻件制造是集材料、冶炼、锻造、热处理为一体的高技术产品。生产质量受钢锭原始组织结构，材料热变形特性，再结晶行为，锻造火次，变形方式，锻压工艺参数，以及设备技术特性、工辅具结构和操作方法等众多因素的共同影响。
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钢中的夹杂主要是非金属夹杂物系，锻件锻造来图定制，钢中的夹杂主要是非金属夹杂物系，生的氧化物、硫化物等非金属夹杂物粘连偏聚，残留的杂质及耐火材料熔融混入，称为夹渣。另一方面，所谓夹砂是浇注时的混入或耐火材料的脱落混入所致，颗粒比夹渣要大。其它方面，有异金属夹杂、钢锭纵裂纹、钢锭横裂纹、挂裂及重皮等。
此外，还有气孔(气孔主是是钢水中除气、脱氧不充分所致，但是锭模内表面清理不良，或者锭模耐火材料的不充分干燥等也是其成因)、鬼线、偏析裂纹、缩孔、疏松等。这类缺陷产生的原因比较复杂，因为铸锭是一个复杂的过程，而其中任何一个小的环节如保温帽补缩不充分、耐火材料脱落等都可能引起以上缺陷。预防炼钢引起的缺陷，主要从以下几方面入手：
(1)严格把好原材料关，不合格的原材料不予验收使用；
(2)炼钢过程严格执行工艺、严格按操作规程操作炼钢过程；
(3)经常检查炼钢设备，重庆锻件锻造，保证炼钢设备完好。
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外表面粗糙外表面粗糙多发生在拔长量比较大的长筒类锻件上。由于拔长量大，为在锻造温度范围内尽快完成锻造，锻件锻造厂家，芯棒拔长时通常采用大压下董快速锻造的方法，造成坯料表面因锤花大而粗糙。如此时小压下量光整坯料外表面，则容易出现芯棒与坯嵙咬死的现象。
锻件锻造采取措施及注意事项：
1)严格执行加热规范，坯料要加热均匀，且热透。各锻造火次都要控制始锻温度和终锻温度。
2)坯料拔长后，两端面应平整。如用剁刀切料，端面毛刺要错移干净，采用大截面切割下料。
3)镦粗时坯料要放正，即坯料轴线与地面应垂直。在满足锻造比和冲孔的条件下，尽量减少镦粗量，以减少拔长量。
4)冲孔时冲子要放正，不能歪斜，冲子轴线尽量与坯料轴线相接近。冲孔时产生的毛刺或飞边，要清理干净。
5)芯轴表面要光滑，工作面要有的锥度，无弯曲。对于直径大于200mm的芯轴，使用时内部必须用循环水加以冷却。
6)芯轴拔长时，每次翻转角度应均匀，压下量也应均匀。 7)芯轴拔长操作时，在高温下锻造两端，防止端部形成裂纹。
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