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预成形坯锻前加热，需要在保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳，一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在粉锻自动生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间，山西锻造加工，可根据筒形锻件材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大小确定。加热时间应该以热透为准，即坯料内外温度均匀。当达到锻造温度和加热时间后，就应立即进行锻造。
加热好的预成形坯在锻造前，总是要在空气中暴露一段时间，由于预成形坯内孔隙的存在，要发生氧化或脱碳，为此，应严格控制暴露时间。根据暴露时间对锻后锻件性能影响规律，确定预成形坯锻造前在空气中的转移时间。一般对于合金钢粉末，特别是高碳或高合金钢粉末预成形坯，高温暴露时间不应大于4z。为了减小氧化和脱碳倾向，锻造加工定做，也可以在预成形坯上喷涂胶体石墨润滑剂或玻璃润滑剂。
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锻件厂减小筒类锻件表面粗糙度的工艺措施
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锻件厂减小筒类锻件表面粗糙度的工艺措施
1、在精加工筒类锻件时，锻造加工定制，应选择较小的进给量f、较小的主偏角kr和副偏角kr’、较大的刀尖圆弧半径rε，以得到较小的表面粗糙度。
2、加工塑性材料时，采用较高的切削速度可防止积屑瘤的产生，减小表面粗糙度。
3、根据筒类锻件的材料、加工要求，合理选择刀具材料，有利于减小表面粗糙度。
4、适当的增大刀具前角和刃倾角，提高刀具的刃磨质量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。
5、对筒类锻件材料进行适当的热处理，以细化晶粒，锻造加工费用，均匀晶粒组织，可减小表面粗糙度。
6、选择合适的切削液，减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，减小切削变形，抑制鳞刺和积屑瘤的产生，可以大大关小表面粗糙度。
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大型筒节零件的粗加工难度极大，目前国内大型筒节切削加工的特点，通过对加工难点的分析， 提出提高大型筒节粗加工效率的有效措施，对筒节重型车削加工的实际生产具有借鉴作用。大型筒节是石油化和重大工程项目的零件。其切削加工效率的高低、加工质量的好坏，直接影响到国家石油化工和的建设。
所以对提高切削效率措施进行探讨，针对大型筒节切削过程，特别是粗车过程中切削效率低，刀具容易（冲击、粘结)破损、切削热量大、断屑难等 突出问题，研究分析了筒节重型车削中导致这些问题的 主要原因，现就刀具材料优选、刀具几何参数优化、刀片 断屑槽型优化、粗车筒节切削参数优化以及采用合理冷 却方式等工艺措施进行探讨。
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