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压力容器锻件加工用平锻机模锻的优点和缺点
筒形锻件用平锻机模锻的优点：
1）能锻出两个不同方向上具有凹糟或凹孔的筒形锻件；
2）进行长杆类筒形锻件和长杆空心筒形锻件的模锻，以及进行深冲孔和深穿牙孔工序；
3）模锻斜度较小，或无模锻斜度；
4）可进行切边、剪料、弯曲、热粗压等联合工序，不需另外配压力机；
5）可用长棒料进行多件模锻；
6）平锻机冲击力小，基础和厂房造价低；
7）水平分模平锻机可进行热挤压。
2.筒形锻件用平锻机模锻的缺点：
1）锻造同类型大小的筒形锻件，平锻机生产率比热模锻压力机低；
2）垂直分模平锻机模锻穿孔筒形锻件时，剩余料头较长，如不利用，材料消耗大；水平分模平锻机模锻穿孔筒形锻件时，由于分模面呈水平，夹紧力大，压力容器锻件加工来图定制，其剩余料头较短。
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锻件厂减小筒类锻件表面粗糙度的工艺措施
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锻件厂减小筒类锻件表面粗糙度的工艺措施
1、在精加工筒类锻件时，应选择较小的进给量f、较小的主偏角kr和副偏角kr’、较大的刀尖圆弧半径rε，以得到较小的表面粗糙度。
2、加工塑性材料时，山西定襄压力容器锻件加工，采用较高的切削速度可防止积屑瘤的产生，减小表面粗糙度。
3、根据筒类锻件的材料、加工要求，合理选择刀具材料，有利于减小表面粗糙度。
4、适当的增大刀具前角和刃倾角，压力容器锻件加工定做，提高刀具的刃磨质量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。
5、对筒类锻件材料进行适当的热处理，以细化晶粒，均匀晶粒组织，可减小表面粗糙度。
6、选择合适的切削液，减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，减小切削变形，抑制鳞刺和积屑瘤的产生，可以大大关小表面粗糙度。
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筒类锻件常见缺陷及预防
(1)毛坯端面不齐 毛坯端面不齐是筒类锻件常见的质量问题。造成此问题的原因如下： 1)坯料镦粗时变形不均匀，造成冲孔后壁厚不均。在芯棒拔长时沿轴向方向长度变形，尺寸不一。 2)在芯棒拔长时，坯料加热温度不均均，导致拔长变形长度方向走料不一致。
(2)壁厚不均壁厚不均会导致机械加工工时增加，严重的会使坯料报废。产生的原因如下： 1)坯料冲孔时，冲子没有放置在坯料中心。 2)冲孔时冲子歪斜，造成坯料一端壁厚不均。 3)芯棒拔长时，坯料加热温度不均勻，温度髙的部分易变形，壁厚减薄较快。
端部纵向开裂端部纵向开裂在薄壁长筒件上容易出现。引起幵裂的原因是端部坯料降温较快，如温度稍稍降低就容易发生。
(4)内孔重皮内孔重皮是由于坯料在镦粗冲孔时，内孔边缘出现毛刺，如不及时淸除，在芯棒拔长时容易使毛剌被带入坯料内孔终形成重皮缺陷。
(5)内壁裂纹内壁裂纹在尺寸、质量相对较小的筒类件上偶尔出现。内孔尺寸相对较小的坯料在冲孔时多选用实心冲子双面冲孔，有时可能造成相接部位出现折伤。芯棒拔长时，随着变形量的不断加大，伤处不断地延伸形成裂纹。
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