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不锈钢锻件适应性原则在不锈钢锻件毛坯成形方案的选择中，还应考虑适应性原则。
根据零件的结构形状尺寸和工作条件，选择合适的毛坯方案。
例如步进轴类零件，当每一步的直径相近时，可采用棒材；如果相差较大，则应采用锻坯。

不同的零件工作条件导致不同的毛坯类型。
例如内燃机曲轴在工作过程中承受着很大的拉弯扭应力，应具有良好的综合力学性能。
因此，高速大功率内燃机曲轴一般采用强韧性好的合金结构钢锻造，功率小时可采用中碳钢锻造。
对于受力较小的直轴和圆形表面，偏心轴锻件加工定制，可直接切割圆钢。

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轴类大锻件一般用于传动轴，是机器设备的关键部件，是制造重大装备的基础件，质量要求十分严格。
轴类大锻件的生产过程为锻前加热、锻造和锻后热处理。
由于大型锻件的生产多为单件生产，偏心轴锻件加工的报废将造成巨大的经济损失，并造成工期的延误。
因此必须制定合理的加热规范以确保钢锭加热的安全，山西偏心轴锻件加工，并减少加热时间以达到节约能源的目的。

室温装炉时，钢锭的加热可以使用加热炉的加热能力。
通过模拟得到了钢锭加热时的应力场和温度场。
钢锭心部应力为三向拉应力，以轴向应力为大。
且在低温期和钢锭心部相变期出现轴向应力和表心温差的峰值。
从快速加热的角度来考虑，加热规范优化参数为舵杆钢锭相变期保温温度为850℃，相变期保温时间为1小时，锻造保温温度为1235℃;螺旋桨轴钢锭相变期保温温度为850℃，相变期保温时间为0.8小时，锻造保温温度为1220℃。

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偏心轴锻件加工在锻造过程中，要注意白点的产生，那么影响锻件白点形成的因素有哪些呢？

氢含量的影响。
钢中的氢含量是决定环形锻件是否会出现白点的关键因素。
一般认为，当锻件中氢含量小于2pm或不大于2ppm时，合金钢环形锻件不会出现白点；对于碳钢锻件，只有氢含量超过3-4ppm时才会出现白点。

巨大的内应力是导致白斑形成的另一个重要因素。
众所周知，偏心轴锻件加工在冷却过程中，由于表面和芯部的冷却速度不同，会产生较大的内外温差和较大的内应力。
此外，还存在由冷却相变过程和锻造表面与型芯之间的非同时冷却相变引起的结构应力。
一般认为，固态钢中残留的氢与大锻件冷却过程中形成的巨大内应力相结合，是形成白点的充分必要条件。

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