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钢中的夹杂主要是非金属夹杂物系，钢中的夹杂主要是非金属夹杂物系，生的氧化物、硫化物等非金属夹杂物粘连偏聚，残留的杂质及耐火材料熔融混入，称为夹渣。另一方面，所谓夹砂是浇注时的混入或耐火材料的脱落混入所致，山西锻造加工，颗粒比夹渣要大。其它方面，有异金属夹杂、钢锭纵裂纹、钢锭横裂纹、挂裂及重皮等。

此外，还有气孔(气孔主是是钢水中除气、脱氧不充分所致，但是锭模内表面清理不良，或者锭模耐火材料的不充分干燥等也是其成因)、鬼线、偏析裂纹、缩孔、疏松等。这类缺陷产生的原因比较复杂，因为铸锭是一个复杂的过程，而其中任何一个小的环节如保温帽补缩不充分、耐火材料脱落等都可能引起以上缺陷。预防炼钢引起的缺陷，主要从以下几方面入手：

(1)严格把好原材料关，不合格的原材料不予验收使用；

(2)炼钢过程严格执行工艺、严格按操作规程操作炼钢过程；

(3)经常检查炼钢设备，保证炼钢设备完好。

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选用锻造加工

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在选用标准液压缸时，除了要遵守具体的选用原则外，还需尽可能多地查阅制造厂家的产品目录和样本，以便有比较、有鉴别地挑选。因为标准液压缸有条件的限制，在某些特殊情况下，为了使用标准液压缸，可以略微超出这些液压缸 的额定工作范围。例如液压缸的额定工作压力为6.3MPa，为了提髙其作用力， 使它能推动超过额定负荷的机构运动，允许将它的工作压力提高0.5MPa或再略微高一些，因为在设计液压缸零件时，都有一定的安全余度。但应该注意以下几 个问题：        

①液压缸的额定值不能超出太大，否则过多地降低其安全系数，容易发生事故；        

②液压缸的工作条件应比较稳定，液压系统没有意外的冲击压力；        

③对液压缸某些零件要重新进行强度校核，特别要验算缸筒的强度、缸盖的连接强度、活塞杆纵向弯曲强度。

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锻造加工的热处理环节

热处理作为一种传统并行之有效的改善和恢复筒类锻件性能的方法在压力容器设计、制造等环节中一直属于相对薄弱的环节。筒类锻件涉及四种热处理：焊后热处理（消除应力热处理）；改善材料性能热处理；恢复材料性能热处理；焊后消氢处理。

奥氏体不锈钢制压力容器（筒类锻件）是否需要焊后热处理，焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低，使应力高的地方产生塑性流变，从而达到消除焊接残余应力的目的，同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制作的筒类锻件中被广泛采用。奥氏体不锈钢的晶体结构是面心立方，由于面心立方晶体结构的金属材料比体心立方具有更多的滑移面，因而表现出良好的韧性和应变强化性能。另外，在筒类锻件设计中，选用不锈钢往往是为了防腐蚀和满足温度的特殊要求这两个目的，加上不锈钢与碳素钢和低合金钢相比价格昂贵，所以其壁厚都不会很厚。

因此，从正常操作的安全性考虑，锻造加工价格，没有必要对奥氏体不锈钢筒类锻件提出焊后热处理的要求。至于因使用而出现的腐蚀，材料不稳定，如：疲劳，冲击载荷等不正常操作条件而带来的恶化情况，在常规设计中是难以考虑的。如果存在这些情况，锻造加工定做，需要由有关的科技人员经过深入研究，对比实验，拿出切实可行的热处理方案并确保筒类锻件的综合使用性能不受影响。

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