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筒体锻件加工热处理
锻件的热处理包括预备热处理和性能热处理。预备热处理在锻件锻造完成后进行，主要作用是调整和细化晶粒。由于大型筒形锻件在锻造过程中很难得到细小的晶粒，为了得到保证超声可探和性能要求的细晶粒，需进行预备热处理，为性能热处理做好组织准备。
性能热处理是锻件获得优良组织和性能，特别是低温韧性的关键，锻件一般采用水淬。除合理控制化学成分外，性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的快速冷却对锻件获得良好性能至关重要。为了使锻件获得优良性能，现已发展了新型热处理工艺和淬火方式。
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筒体锻件加工炼钢过程中有哪些缺陷
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炼钢过程产生的主要缺陷是夹杂及气孔、偏析等。我公司很多锻件在探伤时发现超标缺陷，还有在精加工时表面出现夹杂等现象。一般这些缺陷都是炼钢过程中产生或者是没有完全去除掉的夹杂。
通常，大型锻件的生产工序是把钢水浇注成钢锭或冶炼电渣锭，将其用压力机等设备锻造成形后，经热处理获得所需的内部组织及机械性能。虽然锻件的质量与炼钢、铸锭、热处理等工序均有关，但其中钢锭的质量尤为重要，为此，除采用电炉和转炉的通常炼钢法外，还要根据不同的技术要求，采用炉外精炼、各种真空、无氧化浇注或者电渣重熔等各种特殊精炼及铸锭法，但还是难以避免钢锭中的偏析现象及脱氧物的产生。
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筒体锻件加工锻造过程中的主要质量问题
晶界贫铬，抗晶间腐蚀性能下降。
晶界附近基体中的铬含量低于一定数值时，电极电位显著降低，使材料抗晶间腐蚀性能明显下降。
因此，这类钢应当在微氧化气氛中加热，在加热或冷却时应迅速通过碳化物和б相析出的温度范围，筒体锻件加工哪家好，并且锻后应进行固溶处理，使已析出的碳化物和б相重新溶入奥氏体，已得到均匀单一的常温奥氏体组织。固溶温度一般1020-1050℃，筒体锻件加工定做，采用水冷。为防止晶粒长大，筒体锻件加工厂家，固溶温度不宜过高，保温时间不宜过长。
晶粒粗大
晶粒度对奥氏体钢性能的影响没有高温合金明显，但是晶粒粗大也引起机械性能、抗晶间腐蚀性能和焊接工艺性能降低。对需要进行氮化处理的一些筒形锻件，要筒形锻件晶粒度≥6级，否则，氮化层要起皮剥落。奥氏体钢无同素异构转变，因此锻造加热温度和变形程度对晶粒度有很大影响。
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