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42CrMo筒体锻件制造流程为:EBT电炉冶炼 —LF精炼—真空碳脱氧—真空浇注—钢锭压钳口、倒棱—镦粗—冲孔—拔长—扩孔—精整毛坯 —机加工—超声检测—热处理。在机加工工序结 束后进行超声检测，大型筒类锻件加工价格，发现在锻件上距冒口端500 mm范围内，径向深度（160 -250)mm的环带内存在密集型缺陷，大参考当量04. 7 nrni，而标准要求大缺陷当量不大于02 mm。
在锻件冒口端缺陷部位切取厚20mm的低倍试样，铣平后进行低倍热酸蚀实验和断口实验，观察试样的宏观形貌。在宏观缺陷部位切取20mm×20mm×20mm的金相试样，经处理后在金相显微镜下观察组织形貌。利用KYKY2800型扫描电镜对金相试样缺陷部位进行观察分析，使用能谱分析仪观察裂纹痕迹。
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大型筒类锻件加工的技术难点
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缸体加工的技术难点
在普通车床上加工缸体，采用普通刀具加工的问题是刀杆刚度不足，无论是在普通车床还是镗床上加工都存在此问题。要克服刀杆刚度不足，可以采用刀具导向装置。以工件内径作导向，支承刀杆，克服刀杆刚度不足。采用内导向必须要求内孔具备良好的导向基准，即较高的精度和较低的表面粗糙度。加工过程中要注意排屑，如果 排屑不好，影响导向装置的定位，或者易划伤已加工表。
降低成本目标很重要。iMgi量也不是越高越好，因为含镁量越高，镁的吸收率越低，反应越激烈，同时对处理站 的要求也越严格。从试验结果来看，芯线加人量在0.8%? 0.85%就能满足工艺要求。
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大型筒体锻件一般是指在高温高压环境下工作的大直径厚壁的筒形锻件，山东大型筒类锻件加工，是石化、水电等 能源领域重大技术装备的零部件，大型筒类锻件加工定做，其成形制造 技术是集材料、冶炼、锻造、焊接、热处理和检测为一体的综合技术，产品质量直接影响到重大技术 装备的运行可靠性；同时，反映出一个国家重大技术装备的制造水平和综合实力。
由大型筒体锻件制成的、石化装备中的压力容器，在压力、温度和介质等复杂条件下进行长时间工作，因此，对材料要求较高。除了有较好的常温力学性能外，还要求有一定的髙温性能、低温性能、蠕变强度、低回火脆化倾向、断裂韧性、抗腐蚀能力和抗辐照性能等。考虑到材料可焊性，一般采用低碳钢，大型筒类锻件加工费用，并通过合金化提高强度。
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