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钢中的夹杂主要是非金属夹杂物系，钢中的夹杂主要是非金属夹杂物系，定襄长筒锻件价格，生的氧化物、硫化物等非金属夹杂物粘连偏聚，残留的杂质及耐火材料熔融混入，定襄长筒锻件，称为夹渣。另一方面，所谓夹砂是浇注时的混入或耐火材料的脱落混入所致，颗粒比夹渣要大。其它方面，有异金属夹杂、钢锭纵裂纹、钢锭横裂纹、挂裂及重皮等。

此外，还有气孔(气孔主是是钢水中除气、脱氧不充分所致，但是锭模内表面清理不良，或者锭模耐火材料的不充分干燥等也是其成因)、鬼线、偏析裂纹、缩孔、疏松等。这类缺陷产生的原因比较复杂，因为铸锭是一个复杂的过程，而其中任何一个小的环节如保温帽补缩不充分、耐火材料脱落等都可能引起以上缺陷。预防炼钢引起的缺陷，主要从以下几方面入手：

(1)严格把好原材料关，定襄长筒锻件生产厂家，不合格的原材料不予验收使用；

(2)炼钢过程严格执行工艺、严格按操作规程操作炼钢过程；

(3)经常检查炼钢设备，保证炼钢设备完好。

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锻件毛坯由于种种原因造成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷，当偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。

(1)找正对于锻件毛坯，在划线前一般都要先做好找正工作。找正就是利用划线工具（如划线盘、90°角尺、单脚规等），使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正的目的有如下几方面：

1)当锻件上有不加工表面时，通过找正后再划线，定襄长筒锻件加工费，可使加工表 面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

2)当锻件上有两个以上不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其 他较次要的不加工表面，使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、台的髙低等都^量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差（尚未超出允许范围），反映到较次要的或不明显的部位上去。

3)当锻件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理、均匀的分布，而不致出现相差太悬殊的状况。

由于锻件毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。

(2)借料当锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法。借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

要做好借料划线，首先要知道待划毛坯的误差程度，确定需要借料的大小和方向，这样才能提髙划线效率。如果毛坯误差超出许可范围，就不能利用借料来弥补。

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套筒是某设备上的一个锻件，材料为316L不锈钢。由于该锻件成品筒部小壁厚只有1mm，与法兰部分壁厚差别大，且尺寸精度要求高，所以提出的精加工用毛坯形状与尺寸，并要求精加工前退火以消除前序加工所造成的应力，保证锻件在以后的长期使用中耐蚀、不变形。316L不锈钢为铬镍系奥氏体不锈钢，具有良好的力学性能和耐腐蚀性，在设备与器械中应用较多。该零件的形状特点为带有凸缘的薄壁管件，管部与凸缘直径相差较大，如果采用厚壁不锈钢管直接进行机械加工，材料利用率低，只有31.3%。而316L不锈钢由于合金含量特别是镍含量高，因此价格较贵，影响锻件的制造成本。

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