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粉末热锻。
       

粉末热锻包括粉末锻、烧结锻造、锻造烧结三种。
与烧结锻造不同，粉末锻采用预合金粉、预成形坯成形后直接加热锻造成形。
由于此方法比烧结锻造方法减少了二次加热，可节省能源15%左右。
因此烧结锻造有向直接加热锻造或烧结后直接锻造的方向发展的趋势。

粉末冷锻。
       

粉末冷锻是指粉末预成形坯烧结后冷锻。
冷锻后的制品表面光洁，容易控制制品重量和尺寸精度，锻件加工厂家，不需要保护气氛加热，节约能源。
但粉末冷锻要求烧结后预成形坯必须 具有足够的塑性。
为此对粉末原材料提出更高要求。

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提高筒类锻件表面质量的措施

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提高筒类锻件表面质量的措施

 针对筒类锻件的各种质量问题 ，如端面折伤 、飞边折叠进入筒身内部 、椭圆、氧化铁皮坑等 ，分析研究了其产生的原因，结合生产实际情况提出了预防及解决措施，以提高筒类锻件的表面质量。

筒节是压力容器中重要的组成部分 ，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。
由于筒节大部分都需要镦粗冲孔 、芯棒拔长 、扩孔等工序 ，所以在生产过程 中容易出现飞边 、折伤 、椭圆等质量问题而导致锻件报废 。
通过长期的生产跟踪 ，筒类锻件容易出现以下几种质量问题，内外表面出现凹坑 、折伤；端面长短不齐 、壁厚不均匀 ；筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部 ；出成品后椭圆度较大。

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现在国内工程机械行业普遍使用的45钢管由于碳含量高，反映焊接性能的碳当量就比较高，在焊接过程中必须采取预热、焊后保温、焊后热处理等措施，才可以消除焊接缺陷。
在实际生产过程中，由于液压油缸缸筒的结构与加工工艺的限制，锻件加工价格，很多时候无法满足这些热处理要求，于是就不可避免地在液压油缸缸筒焊接部位产生较多的焊接缺陷。
工程机械的很多故障和用户反馈的质量意见， 都是涉及液压油缸缸筒的焊接部位。

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