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锻造件加工如何制造
(1)材料
压力容器大锻件所用材料为低合金钢（对应ASME标准为SA508 Gr.3 Cl.1，RCC-M标准为16MND5），由于压力容器在整个站的运行过程中起着极为重要的作用，因此压力容器用钢对化学成分有着严格的要求。
主要元素的影响及要求如下：
C：保证强度满足规范要求的主要元素。C含量阿低则强度难以满足要求，C含量高则会降低钢的可焊接性，同时提高辐照脆化性。因此C含量控制在0.18%左右。
Mn：除了起强化基体作用外，还能有效地提高钢的淬透性，Mn应控制在1.40%的范围内。
Ni：明显增加钢的低温韧性，是保证锻件厚截面钢淬透性所必需的元素，但试验证明较高的Ni会提高辐照脆化性。因此Ni含量应在保证低温韧性达到要求的情况下尽量控制在规格下限。
Mo：可以提高耐热性和减少回火脆性。在实际生产中一般把Mo控制在0.50%左右。
Si：为强化元素，但较高的Si会增加辐照脆化性。因此Si含量控制在规范下限为佳。
V：压力容器钢要求是本质细晶粒钢，加少量的V有细化晶粒作用，可提高强度。但V容易引起焊接热影响脆化，锻造件加工定制，增加钢的“再热裂纹”的敏感性。V含量一般控制在0.05%以下。
Cu、S、P：属于有害元素，其含量越低越好。
As、Sn、Sb：属于残余元素，会增加钢的回火脆性和辐照脆性，因此含量越少越好。
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大型锻造件筒节切削加工性
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大型筒节零件的粗加工难度极大，目前国内大型筒节切削加工的特点，通过对加工难点的分析， 提出提高大型筒节粗加工效率的有效措施，对筒节重型车削加工的实际生产具有借鉴作用。大型筒节是石油化和重大工程项目的零件。其切削加工效率的高低、加工质量的好坏，直接影响到国家石油化工和的建设。
所以对提高切削效率措施进行探讨，针对大型筒节切削过程，特别是粗车过程中切削效率低，刀具容易（冲击、粘结)破损、切削热量大、断屑难等 突出问题，研究分析了筒节重型车削中导致这些问题的 主要原因，现就刀具材料优选、刀具几何参数优化、刀片 断屑槽型优化、粗车筒节切削参数优化以及采用合理冷 却方式等工艺措施进行探讨。
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石化工业等压力容器产品中，有一种上下直径不同的等壁厚锥形筒体锻件。随着压力容器设备向大型化发展，对这类锻件的性能提出了更严格的要求。锥形环锻件的成型属于大型异形锻件锻造，成形难度大。
长期以来，我们一直采用将传统的直壁筒体锻件机加工出锥形筒体锻件的工艺方法。这种方法不仅材料浪费极大，加工工时长，而且改变了锥形筒体锻件金属的纤维流线，锻造件加工厂家，筒体内外层相对致密的锻造区域也被机加工掉，造成锻件组织性能不佳，热处理工序压力增大。为此，我们针对热高压分离器设备过渡环锻件开展了一系列研究工作，着力实现锥形筒体整体异形锻造。
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