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轴锻件热处理工序如何安排?
锻件热处理采用合理的工序安排可使每个工序都尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少；可合理进行锻件热处理，减少生产面积，有利于管理。
锻件厂为改善锻件的切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），锻件厂应安排在锻件切削加工之前，进行为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，为了改善锻件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。
其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。
而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行，锻件厂为了提高轧辊锻件加工表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑）一般放在工艺过程之后。
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自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。
手工自由锻主要依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打，从而改变坯料的形状和尺寸获得所需锻件，这种方法主要用于生产小型工具或用具.机器自由锻造（简称自由锻），主要依靠的自由锻设备和工具对坯料进行锻打， 改变坯料的形状和尺寸，从而获得所需锻件。
机器自由锻根据其所使用的设备类型不同，可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种，前者用以锻造中小自由锻件，后者主要用以锻造大型自由锻件径向锻造机锻造是近十几年才发展起来的，它主要用于阶梯轴和异形截面轴类锻件的成形。
自由锻工艺过程的实质是利用简单的工具，逐步改变原坯料的形状、尺寸和组织结构，以获得所需锻件的加工过程。
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热锻裂纹的研究方法主要有以下几种：
①高温拉伸：通过高温拉伸实验来研究材料的高温塑性，从而确定材料的高温塑性指标，轧辊锻件加工厂家，为锻造工艺参数的制定提供依据。
②应变诱导裂纹张开试验提出了裂纹开启的临界应变量。
临界变形量越大，山西轧辊锻件加工，说明材料的高温塑性越好，材料开裂的敏感性越小。
③热扭转和热弯曲试验：主要是通过扭转、弯曲试验来评定材料在高温条件下塑性的优劣，从而为确定合理的热加工工艺参数提供依据。
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