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大型筒节零件的粗加工难度极大，目前国内大型筒节切削加工的特点，通过对加工难点的分析， 提出提高大型筒节粗加工效率的有效措施，毛坯锻件加工来图定制，对筒节重型车削加工的实际生产具有借鉴作用。大型筒节是石油化和重大工程项目的零件。其切削加工效率的高低、加工质量的好坏，直接影响到国家石油化工和的建设。
所以对提高切削效率措施进行探讨，针对大型筒节切削过程，特别是粗车过程中切削效率低，刀具容易（冲击、粘结)破损、切削热量大、断屑难等 突出问题，研究分析了筒节重型车削中导致这些问题的 主要原因，现就刀具材料优选、刀具几何参数优化、刀片 断屑槽型优化、粗车筒节切削参数优化以及采用合理冷 却方式等工艺措施进行探讨。
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油压机产品缸体锻造加工
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缸体是液压传动的基本零件之一，其直径与长度随着传动结构要求各有不同。一般情况下缸体的特点是孔径小、长度长，缸体内孔精度一般为H8，表面粗糙度在 Ra0.8 pm以上，基本属于细长孔加工范围。在批量生产中，一般采用机床加工缸体。然而单件产品购买设备生产，资金占用量较大。油压机产品缸体属于单件生产，从价值工程的观点来看，这种情况下尽量采用普通车床，设计工装加工缸体，进度快、成本低。
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筒类锻件常见缺陷及预防
(1)毛坯端面不齐 毛坯端面不齐是筒类锻件常见的质量问题。造成此问题的原因如下： 1)坯料镦粗时变形不均匀，毛坯锻件加工定制，造成冲孔后壁厚不均。在芯棒拔长时沿轴向方向长度变形，尺寸不一。 2)在芯棒拔长时，毛坯锻件加工费用，坯料加热温度不均均，导致拔长变形长度方向走料不一致。
(2)壁厚不均壁厚不均会导致机械加工工时增加，严重的会使坯料报废。产生的原因如下： 1)坯料冲孔时，冲子没有放置在坯料中心。 2)冲孔时冲子歪斜，造成坯料一端壁厚不均。 3)芯棒拔长时，坯料加热温度不均勻，温度髙的部分易变形，壁厚减薄较快。
端部纵向开裂端部纵向开裂在薄壁长筒件上容易出现。引起幵裂的原因是端部坯料降温较快，如温度稍稍降低就容易发生。
(4)内孔重皮内孔重皮是由于坯料在镦粗冲孔时，内孔边缘出现毛刺，山西毛坯锻件加工，如不及时淸除，在芯棒拔长时容易使毛剌被带入坯料内孔终形成重皮缺陷。
(5)内壁裂纹内壁裂纹在尺寸、质量相对较小的筒类件上偶尔出现。内孔尺寸相对较小的坯料在冲孔时多选用实心冲子双面冲孔，有时可能造成相接部位出现折伤。芯棒拔长时，随着变形量的不断加大，伤处不断地延伸形成裂纹。
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