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油缸锻件加工锻造过程中的主要质量问题
晶界贫铬，抗晶间腐蚀性能下降。
晶界附近基体中的铬含量低于一定数值时，电极电位显著降低，使材料抗晶间腐蚀性能明显下降。
因此，这类钢应当在微氧化气氛中加热，在加热或冷却时应迅速通过碳化物和б相析出的温度范围，并且锻后应进行固溶处理，使已析出的碳化物和б相重新溶入奥氏体，油缸锻件加工来图定制，已得到均匀单一的常温奥氏体组织。固溶温度一般1020-1050℃，采用水冷。为防止晶粒长大，固溶温度不宜过高，保温时间不宜过长。
晶粒粗大
晶粒度对奥氏体钢性能的影响没有高温合金明显，但是晶粒粗大也引起机械性能、抗晶间腐蚀性能和焊接工艺性能降低。对需要进行氮化处理的一些筒形锻件，要筒形锻件晶粒度≥6级，否则，氮化层要起皮剥落。奥氏体钢无同素异构转变，因此锻造加热温度和变形程度对晶粒度有很大影响。
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外表面粗糙外表面粗糙多发生在拔长量比较大的长筒类锻件上。由于拔长量大，为在锻造温度范围内尽快完成锻造，芯棒拔长时通常采用大压下董快速锻造的方法，造成坯料表面因锤花大而粗糙。如此时小压下量光整坯料外表面，则容易出现芯棒与坯嵙咬死的现象。
油缸锻件加工采取措施及注意事项：
1)严格执行加热规范，坯料要加热均匀，且热透。各锻造火次都要控制始锻温度和终锻温度。
2)坯料拔长后，两端面应平整。如用剁刀切料，端面毛刺要错移干净，采用大截面切割下料。
3)镦粗时坯料要放正，即坯料轴线与地面应垂直。在满足锻造比和冲孔的条件下，尽量减少镦粗量，以减少拔长量。
4)冲孔时冲子要放正，不能歪斜，冲子轴线尽量与坯料轴线相接近。冲孔时产生的毛刺或飞边，要清理干净。
5)芯轴表面要光滑，工作面要有1/100-1/50的锥度，无弯曲。对于直径大于200mm的芯轴，使用时内部必须用循环水加以冷却。
6)芯轴拔长时，每次翻转角度应均匀，压下量也应均匀。 7)芯轴拔长操作时，在高温下锻造两端，防止端部形成裂纹。
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卷板机属于锻压机械八大类产品中的弯曲校正机械。卷板机是利用三点成圆的原理，将规则或者不规则的金属板材卷制成所需的圆柱或者圆锥等形状。辊筒是卷板机的重要部件，它的强度和刚度很大程度上影响卷板的质量与效率，另外辊筒在卷板机中所占的质量比重也比较大，因此，在采用新工艺的条件下合理地减少辊筒的尺寸和重量，降低其生产成本，成为中小卷板机厂家迫切需要解决的问题。
目前，对辊筒挠度补偿的研究主要集中在特大型卷板机支撑辊补偿和滚压道挠度补偿方面，左右轧辊添加支承辊后的挠度做了分析在支承辊补偿方面等，油缸锻件加工定制，对大型船用卷板机的上辊支撑数量、位置以及施加载荷的分布做了优化;在滚压道次方面，通滚压道次的分析研究减少了上辊的垂直受力。
在中小型卷板机方面尚无对辊筒本身的研究， 因此，提高辊筒设计的合理性，在满足辊筒工作的条件下降低辊筒的质量和尺寸，已经成为中小型卷板机生产厂家迫在眉睫的需求。针对这种情况，运用非线性动力学分析方法，得到了40 mm x 2000 mm辊筒工作时的形变分布，综合考虑工艺参数和结构对辊筒性能的影响，以辊筒的直径和长度作为输入参数，以辊筒大质量、直径和变形 作为输出，对辊筒进行结构优化，以达到减少生 产成本、提高产品市场竞争力和企业生存能力的 目的四辊卷板机卷板模型是由上下辊筒、左右辊筒 和钢板组成，河北油缸锻件加工，共5个部件。在卷板机正常运转时对辊筒和板材进行有限元模拟，卷板机的辊筒部分结 构比较复杂，为了适应有限元的模拟计算，根据卷板机辊筒本身的特点，对其进行合理简化并在AN-SYS直接建模。
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