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石化工业等压力容器产品中，有一种上下直径不同的等壁厚锥形筒体锻件。随着压力容器设备向大型化发展，对这类锻件的性能提出了更严格的要求。锥形环锻件的成型属于大型异形锻件锻造，成形难度大。
长期以来，我们一直采用将传统的直壁筒体锻件机加工出锥形筒体锻件的工艺方法。这种方法不仅材料浪费极大，加工工时长，山西筒锻件加工，而且改变了锥形筒体锻件金属的纤维流线，筒体内外层相对致密的锻造区域也被机加工掉，造成锻件组织性能不佳，热处理工序压力增大。为此，我们针对热高压分离器设备过渡环锻件开展了一系列研究工作，40crNimo筒锻件加工，着力实现锥形筒体整体异形锻造。
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筒锻件加工浸水淬火
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筒锻件加工浸水淬火
筒形锻件淬火的特点是内外壁同时冷却，由于筒形锻件内外水的流动状态不同，使内壁冷却速率比外壁慢。对于筒形锻件的淬火，在工件尺寸一定的前提下，淬火的冷却效果主要取决于水的温度和流动状态。水槽的水量和循环水量决定了冷却水的温升。因此，为了得到快而均匀的冷却速率，现在趋向于建立大型水槽，以提高水槽水量，同时在水槽附近建立备用水池或冷却塔，以便与水槽水进行循环，加大循环量。另外，在水槽中安装设备，以达到对冷却水进行充分搅拌。该设备主要包括以下几种形式：
（1）机械搅拌
通过安装在水槽外围和中心的螺旋桨强制搅动。
（2）压缩空气搅拌
一重通过在水槽内壁安装管道，在管道中通入压缩空气来进行搅动。
（3）喷水管(包括水槽内壁附近及中心的喷水管)
通过在水槽内壁和中心附近设置喷水管，以加强水的循环。
类似加强冷却的方式在大型锻件制造厂都有涉及。
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预成形坯锻前加热，需要在保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳，50#筒锻件加工，一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在粉锻自动生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间，可根据筒形锻件材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大小确定。加热时间应该以热透为准，即坯料内外温度均匀。当达到锻造温度和加热时间后，就应立即进行锻造。
加热好的预成形坯在锻造前，总是要在空气中暴露一段时间，由于预成形坯内孔隙的存在，要发生氧化或脱碳，为此，应严格控制暴露时间。根据暴露时间对锻后锻件性能影响规律，确定预成形坯锻造前在空气中的转移时间。一般对于合金钢粉末，特别是高碳或高合金钢粉末预成形坯，高温暴露时间不应大于4z。为了减小氧化和脱碳倾向，也可以在预成形坯上喷涂胶体石墨润滑剂或玻璃润滑剂。
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