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预成形坯锻前加热，需要在保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳，一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在粉锻自动生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间，可根据筒形锻件材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大小确定。加热时间应该以热透为准，陕西锻件加工，即坯料内外温度均匀。当达到锻造温度和加热时间后，就应立即进行锻造。
加热好的预成形坯在锻造前，总是要在空气中暴露一段时间，由于预成形坯内孔隙的存在，要发生氧化或脱碳，为此，应严格控制暴露时间。根据暴露时间对锻后锻件性能影响规律，确定预成形坯锻造前在空气中的转移时间。一般对于合金钢粉末，特别是高碳或高合金钢粉末预成形坯，高温暴露时间不应大于4z。为了减小氧化和脱碳倾向，锻件加工价格，也可以在预成形坯上喷涂胶体石墨润滑剂或玻璃润滑剂。
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锻件加工分类
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液压缸是液压系统中的执行元件，是将液压泵输人的油液压力能转换为驱动 工作机构做直线往复或旋转（摆动）运动的机械能。液压缸的主要输出为力和速 度，也有输出转矩与转速的。根据液压缸的支承形式、构造、额定压力和使用的工作油等可以有下有几种分类形式。
①按供油方向分为单作用式和双作用式。②按结构形式的不同分为活塞式、柱塞式、摆动式和伸缩式，其中活塞式 应用广。③按不同的使用压力分为：中低压缸（额定压力为2.5?6.3MPa)}中髙压 缸（额定压力为10?leMPah髙压缸（额定压力为25?31.5MPa)。④按液压缸的制造标准可以分为标准液压缸和特殊液压缸。
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大型薄壁长套筒类锻件在大型自由锻领域中成形难度较大，主要体现在芯轴拔长过程中金属沿轴向流动阻力大，拔长效率低，增加了锻造时的加热次数和动能消耗。目前，公司所生产的薄壁长套筒类锻件壁厚范围一般为110-150 mm，相对壁厚t/d<0.1（其中t为管模壁厚，d为内孔直径)，而且t/d值越小，芯轴拔长效率越低，越不利于锻件拔长。以下对影响金属流动的关键因素进行了理论分析和模拟。
模拟参数设置
利用三维软件对相关模拟参数进行了设置，网格划分时采用三维四面体单元，分析中采用热机耦合的方法及刚粘塑性(简称粘塑性)有限元理论。
根据实际工艺过程，在以下模拟分析中取有限元计算参数为：芯轴视为刚性体，坏料初始网格数80000个，工件选材21CrMo10，坯料始锻温度1180℃，坯料与辅具接触面间摩擦因子取m=0.3。
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